+7 915 047-00-84
+7 977 477-02-08

Статьи

Применение термоматов на производстве

Прогрев бетона термоматами ТЭМ позволяет быстро наладить производство в непосредственной близости к строительному объекту.

Практическое применение термоматов

Технология прогрева бетона термоматами позволяет сократить твердение бетона с 28 дней до 14-18 часов.

Способы прогрева грунта

Все способы прогрева грунта для проведения земельных работ в холодное время года предоставлены в данной статье.

Интенсификация производства ЖБИ

Технология ускорения твердения бетона термоматами самая передовая технология!

Пропарка бетона
Пропарка бетона термоматами - это современный способ ускорения твердения железно-бетонных изделий без применения пара.

Оборудование для производства ЖБИ
Сегодня встают вопросы как сделать изделия быстрее, снизить себестоимость или как изготовить нестандартные ЖБИ.


Отчет производственных испытаний

Эксперимент №1

Прогрев бетона в не утепленной опалубке с большим теплоотводом за счет развитой поверхности и обдува ветром. При температуре 17 градусов.
Эксперимент 1

Эксперимент №2

Твердение бетона в не утепленной опалубке при температуре воздуха 20 градусов.
Эксперимент 2
Схема размещения термодатчиков трехпозиционного терморегистратора в теле твердеющего бетона по высоте. Температура опалубки контролировалась инфракрасным пирометром.  Датчики Т1, Т3 расположены в центральной части опалубки. Датчик Т2 установлен около корпуса опалубки.
Схема термодатчиков

Анализ процесса.

  1.    Процесс твердения во втором эксперименте проходил активнее из за меньшего теплоотвода со стороны опалубки (более высокая температура воздуха). Для уменьшения зависимости процесса твердения от температуры окружающей среды необходимо утеплить опалубку. Факт пониженной температуры второго датчика показал значительные потери тепла через опалубку. При утепления боковых стенок опалубки и уменьшения теплоотвода в днище (размещение опалубок на утепленной площадке и исключения обветривания опалубки) можно добиться ускорения выхода в изотермический режим (разгон термоматов до рабочей температуры). 
  2.    Напряжение питания было пониженным из-за падения в питающем кабеле. Пониженное напряжение привело к уменьшению отдаваемой тепловой мощности примерно на 20%. Рекомендуем использовать питающие кабеля достаточного сечения из расчета 1,2 кВт на один термоэлектромат.

Экономика:

На твердение одной плиты размером 3000х1750х150 было затрачено 14 кВт/ч электроэнергии за восьмичасовой цикл. При утеплении опалубки расход эл. энергии снизится а твердение будет идти интенсивнее. Если исключить потери электроэнергии в питающем кабеле – потребленная электроэнергия не увеличится, так как термомат быстрее выйдет в рабочий режим (изотермию) и термодатчики периодически будут отключать сегменты нагревателя. Набор прочности ускорится.

Выводы:

Термоматы можно применять для ускорения твердения ЖБИ в заводских условиях на открытых площадках. Мощность одного квадратного метра должна быть 400 — 450 Вт/м². При стабильно пониженном напряжении в питающей сети необходимо это учитывать при заказе матов. 

Для снижения времени выхода на изотермию и ускорения набора прочности рекомендуется утеплять опалубку (возможно съемными термоматами без нагревательных элементов, обертывающими чехлами, размещением жесткого теплоизолятора между ребер опалубки и т.п.). 

При согласовании размеров желательно учитывать расположение петель плиты, что бы предусмотреть соответствующие изменения конфигурации матов. Петли не должны мешать равномерному прилеганию нагревателя к бетону. 
В общем, выводы не расходятся с расчетами «рекомендаций по выбору технологических параметров электропрогрева бетона» и подтверждают разработки НИИЖБ об эффективности термоэлектроматов инфракрасного тепла. С учетом высказанных замечаний технология может быть применена в производстве ЖБИ.