+7 915 047-00-84
+7 977 477-02-08

Статьи

Применение термоматов на производстве

Прогрев бетона термоматами ТЭМ позволяет быстро наладить производство в непосредственной близости к строительному объекту.

Практическое применение термоматов

Технология прогрева бетона термоматами позволяет сократить твердение бетона с 28 дней до 14-18 часов.

Способы прогрева грунта

Все способы прогрева грунта для проведения земельных работ в холодное время года предоставлены в данной статье.

Интенсификация производства ЖБИ

Технология ускорения твердения бетона термоматами самая передовая технология!

Пропарка бетона
Пропарка бетона термоматами - это современный способ ускорения твердения железно-бетонных изделий без применения пара.

Оборудование для производства ЖБИ
Сегодня встают вопросы как сделать изделия быстрее, снизить себестоимость или как изготовить нестандартные ЖБИ.


Интенсификация производства ЖБИ

Российские инновации. Многоразовое ускорение твердения без химии.

Технология ускорения твердения бетона разработана нашими Российскими специалистами и основана на использовании инфракрасных поверхностных нагревателей — термоматов электрических. 

На сегодняшний день это передовая и не очень знакомая «старым» специалистам технология. Однако преподаватели Новосибирского университета, которые ознакомились с ней, дают положительную характеристику и прочат быстрое и повсеместное внедрение на производстве ЖБИ. От автора могу добавить, что для производства нестандартных железобетонных изделий это самый оптимальный вариант, а иногда и единственный.

Использовании электрических термоматов для ускорения твердения бетона.

При нагреве бетона термоматами активное твердение (гидратация цемента) происходит по всему объему бетона одновременно. Нагрев бетона основан на каталитическом действии инфракрасного тепла. ИК-излучение глубоко проникает в массу бетона и локализуется в объеме, ограниченном опалубкой, за счет чего достигается исключительная экономичность процесса по сравнению с пропариванием и внешним подогревом. Равномерность прогрева исключает возникновение внутренних напряжений. Кроме того отпадает необходимость в дополнительном обогреве опалубки. 
Производство бетонных изделий и газоблоков можно вести в любом подходящем по санитарным нормам помещении без установки дополнительного оборудования: не требуется монтаж теплых полов под опалубкой, нет необходимости закупать дорогостоящие опалубки с водяным обогревом, отпадает потребность в пропарочных камерах и автоклавах, тем более что пропаривание ухудшает эксплуатационные свойство бетона. Для начала работы достаточно иметь самую простую опалубку, при этом интенсивность производства будет сравнима с производственным процессом в автоклавах.

Краткое описание технологии.

После укладки смеси в опалубку и вибропрессования (или снятия «шапки» в случае газобетона) твердеющие изделия покрываются полиэтиленовой пленкой. Поверх пленки один к одному укладываются термоэлектроматы и включаются в электрическую сеть. За 8-12 часов происходит набор прочности до 70% от r28 (прочность в возрасте 28 суток).

Термоэлектроматы оборудованы встроенными выключателями температуры, то есть не требуется дополнительного контроля температуры. Устройство автоматически выйдет на изотермический режим и будет поддерживать заданные параметры в течение всего процесса. В конце процесса получаем максимальную прочность бетона при оптимальной влажности, чего нельзя достичь другими способами тепловой обработки.

Термоэлектроматы изготавливаются любых требуемых размеров по конфигурации опалубки. Напряжение питания 220 вольт (стандарт) или на другое имеющееся напряжение от понижающего трансформатора (согласовывается при заказе).

Организуем доставку в любой регион. 
Подробнее с описанием термоматов и графиками прогрева бетона и ФБС Вы можете ознакомиться на странице График прогрева бетона термоматами.