Для начала определяем к какому виду теплых полов относится купленный Вами теплый пол.

• Плёночные тёплые полы, например: «Heat Plus», «СТБ», «Caleo» и т.п.
• Одножильные кабельные тёплые полы или одножильные маты, например: «Теплый пол «КД», «Devi», «ЧТК», «Теплолюкс»
• Двухжильные кабельные тёплые полы или двухжильные маты.

В качестве образца терморегулятора был взят RTC 89.

Подключение инфракрасной греющей плёнки

Как видно из схемы, плёночный теплый пол имеет несколько греющих элементов (полос греющей плёнки). На каждой полосе греющей термоплёнки есть две медных электропроводящих жили к которым подключаются по одному проводу- фаза и ноль. Чем больше полос греющей плёнки тем больше проводов и чтобы не вести весь пучок проводов к терморегулятору целесообразно применить промежуточную распаечную коробку.

В распаечной коробке мы соединим провода приходящие от теплого пола параллельно, то есть фазы с фазами, ноли с нолями. Соединение можно сделать с помощью распределительной колодки, методом скрутки или пайки. Из распаечной колодки выведем всего два провода к терморегулятору и подключим ноль к третьему контакту, а фазу к четвертому контакту терморегулятора.

Если применяется экран (заземление), то его необходимо соединить с УЗО в электрощитке минуя терморегулятор.

Примечание автора: применение распаечной коробки позволяет легко проверить работоспособность теплого пола при необходимости не прибегая к демонтажу напольного покрытия.

Подключение одножильных кабельных теплых полов или одножильных матов

Устройство одножильного теплого пола показано на рисунке.

• 1. Токопроводящая жила.
• 2. Изоляционный слой.
• 3. Экран.
• 4. Проводник из меди – «земля» имеется не во всех кабелях.
• 5. Внутренняя изоляция токоведущих жил.
• 6. Внешняя оболочка греющего кабеля.

В качестве нагревательного элемента выступает резистивный нагревательный провод поз.1 (центральная жила) и чтобы работал одножильный теплый пол достаточно подключить оба конца греющего кабеля к контактам 3 и 4 терморегулятора. Все остальные элементы: экран, медная жила выполняют роли второстепенные, защиты и экранирования электромагнитных излучений.

Всё вроде просто, но есть маленькое замечание.

Резистивный греющий кабель рассчитывается под определённую длину и имеет постоянные сопротивления и мощность, его нельзя резать и удлинять. Вести же до терморегулятора нагревающийся кабель тоже нецелесообразно и крайне нежелательно, может перегореть. Поэтому для соединения греющего кабеля с терморегулятором используют обыкновенный электрический кабель соответствующей мощности, а так как греющий кабель закладывают в стяжку (вода, сырость пока не просохнет), то для их соединения применяют специальные муфты. На выходе муфты мы имеем два провода и весь вопрос как выяснить что есть что?

Вариантов два:

1. посмотреть инструкцию;
2. если нет инструкции, определить самостоятельно с помощью тестера (омметра). Один провод будет иметь сопротивление близкое к нулю — это заземление (экран), второй будет иметь сопротивление эквивалентное мощности, зная законы Ома, нетрудно рассчитать: R=U/I или мощность P=U*I.

Сопротивление между фазой и землёй должно стремиться к бесконечности.

Примечание: Принято, что провод белого цвета подсоединяется к фазе, поэтому чаще всего его подключают к центральному греющему проводу.

Вот мы и выяснили, что один из двух проводов, имеющий сопротивление эквивалентное мощности является греющим, его подключаем к терморегулятору (контакты 3 и 4), другой провод является заземлением его мы подключим на УЗО  минуя терморегулятор.

Подключение двухжильных кабельных тёплых полы или двухжильных матов

1. Электропроводящие жилы.
2. Изоляционный слой.
3. Экран.
4. Заземляющая медная шина.
5. Внутренняя изоляция.
6. Внешняя оболочка.

Отличие двухжильного нагревательного кабеля (мата) от одножильного заключается в том , что в одном кабеле идут сразу два нагревательных провода и подключение к соединительному электрическому кабелю выполняется с одной стороны. Второй конец нагревательного кабеля имеет концевую муфту заглушку.

Здесь к терморегулятору необходимо подключить ноль к 3 контакту, фазу к 4 контакту терморегулятора.

Ноль и фаза определяются измерением сопротивления, оно эквивалентно мощности. Так как это два конца одного провода, то в принципе большой разницы нет какой провод подключать к нолю, а какой к фазе, главное не перепутать с заземляющим проводом.

Провод заземления соединяется минуя терморегулятор.

1. Состав комплекта

2. Приспособления и инструменты

Дополнительные инструменты, необходимые для начала монтажа нагревательной секции

1. Линейка метрическая;
2. Нож монтажный;
3. Кусачки;
4. Плоскогубцы,
5. Воздушный термопистолет (фен);
6. Кримпер ручной для обжатия контактов.

3. Порядок монтажа нагревательной секции

3.1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ НАЧАЛЬНОЙ ЗАДЕЛКИ:

3.1.1. Отметить 7см на первом конце саморегулирующегося кабеля

3.1.2. Надрезать и снять наружную оболочку с концевого участка нагревательного кабеля

3.1.3. Расплести экранирующую оплетку и скрутить ее в жгут.

3.1.4. Разрезать и снять внутреннюю изоляцию, оставив 25мм.

3.1.5. Разрезать и снять полупроводящую матрицу.

3.1.6. Отрезать установочный электрический провод (медный провод с сечением жил не менее 2,5 мм² в зависимости от токовой нагрузки), зачистить его согласно рис. 4 инструкции, затем на жилы одеть две термоусадочные трубки (поз. 6) длиной 50 мм. Подготовить обжимные втулки (поз. 7)

3.1.7. Вставить в обжимные втулки (поз. 7) жилы электрического провода и саморегулирующегося кабеля.

Кримпером ручным обжать трубки .

Надвинуть на места соединения жил термоусадочные трубки (поз. 6) длиной 50 м.

3.1.8. Термоусадить их с помощью воздушного термопистолета горячим воздухом.

3.1.9. Надеть на саморегулирующийся кабель термоусадочную трубку (поз. 3) длиной 150 мми термоусадить ее с помощью воздушного термопистолета горячим воздухом.

3.1.10. Соединить заземляющий провод с экранирующей оплеткой с помощью медной трубки и обжать ее ручным кримпером.

3.1.11. На полученное соединение надвинуть термоусадочную трубку (поз. 4) и термоусадить ее с помощью воздушного термопистолета горячим воздухом.

3.1.12. На полученное соединение надвинуть термоусадочную трубку (поз. 1) и термоусадить ее с помощью воздушного термопистолета горячим воздухом.

Окончательный вид соединительной муфты.

3.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ:

3.2.1. Разрезать и снять оболочку с конца ленты.

3.2.2. Подрезать экранирующую оплетку, оставив не более 3 мм. Срезать конец саморегулирующегося кабеля ступенькой

3.2.3. Надеть термоусадочную трубку (поз. 6) длиной 40 мм.

3.2.4. Термоусадить ее с помощью воздушного термопистолета горячим воздухом.

3.2.5. Надеть термоусадочную трубку (поз. 3) длиной 50 мм, так чтобы конец термоусадочной трубки выходил за конец нагревательной ленты не менее чем на 5мм.

3.2.6. Термоусадить термоусадочную трубку (поз. 3) с помощью воздушного термопистолета горячим воздухом и сразу обжать свободный конец трубки плоскогубцами (см. рис. 11).

Греющая плёнка «Heat Plus» выпускается компанией «Seggi Century Co Ltd» (Ю.Корея) на современном высокотехнологичном оборудование в широком ассортименте по ширине (50см, 80см, 1,0 м) и по мощности 150Вт/м², 220Вт/м² и 400 Вт/м² со сплошной и «полосатой» греющей поверхностью.

Продукция сертифицирована:

• СЕ: KSQ-LVL0714
• РСТ: 0038006
• RoHS: ISO 9001:14001

Качество продукции «Heat Plus» застраховано. По кажому обращению об ущербе можно получить до $50 000.

Главным преимуществом отопительной системы «Heat Plus» является качество!

Доказательство №1. Толщина карбонового слоя и покрытия плёнки «Heat Plus».

Толщина карбонового слоя составляет 0,34 мм.
Однородный карбоновый слой нанесен с большой точностью на РЕ подложку. Тем самым исключен перегрев на плёнке и допустима повышенная погонная мощность. Именно это является одним из важнейших показателей долговечности пленочной системы обогрева «Heat Plus» большой мощности!Карбоновые полосы объединены в секции по 20 см длиной это очень удобно для расчёта и монтажа.

Доказательство №2. Сечение медной шины.

Плёнка «Heat Plus» имеет самую большую толщину (15мм) и самое большое сечение (0,11мм) токопроводящей жилы.  Это безусловное преимущество! Так как большее с сечение позволяет проводить больший ток и выдерживать большую нагрузку, что увеличивает срок службы отопительной системы.

Доказательство №3.  Сопротивление контакта

Самый ответственный участок в конструкции инфракрасной плёнки – место контакта токопроводящей медной шины и карбонового нагревательного слоя. Контакт обеспечивается серебросодержащей пастой и отсутствием воздушной прослойки.
Пленочный теплый пол «Heat Plus» имеет самое низкое сопротивление контакта и однородность по всей длине шины.

Примечание:

Инфракрасные плёнки производятся в Корее (торговые марки «Heat Plus», «Caleo»), России (торговая марка «СТБ») и КНР. Принцип действия, как правило, один и тот же. Качественная же разница между ними огромна!

Часто недобросовестные продавцы продают как известные так и неизвестные нагревательные плёнки под своими собственными названиями.

Рекомендации по выбору известны. Спрашивайте сертификаты, сравнивайте названия на коробке и на плёнке, смотрите качество продукции.

Не доверяйте рекламным обещаниям.
С помощью микрометра и омметра устанавливайте истину!

1. Быстровозводимый монолитный дом размером 10м х 10м, 2 этажа, площадью 200 м.кв. устанавливается за 24 часа.
2. За счет использования качественных несъемных опалубок (термопанелей) собственного производства дом является высокоэффективным и служит не менее 50 лет.
3. Цена дома под «ключ» соответствует требованиям президента Российской Федерации и не превышает 30 тыс. рублей за метр квадратный.

Технология строительства «КНОМ»  представляет собой технологию каркасно-монолитного строительства с использованием несъемной опалубки, которая была разработана в целях реализации Федеральной целевой программы «Жилище» в 1996-1998 г.г. На сегодняшний день, в различных регионах Российской Федерации построены и успешно эксплуатируются множество жилых и промышленных зданий возведенных с применением данной технологии.

Жилые здания построенные по технологии строительства «КНОМ» полностью соответствуют требованиям предъявляемым  к современному жилью. Технические и конструктивные решения при разработке ТС «КНОМ» принимались с учетом экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и поэтому обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объектов. Практика показывает существенное снижение затрат не только при строительстве зданий по данной технологии, но и при их последующей  эксплуатации.

Специалистами «МВЦСТ», совместно с ОАО «КБ им. А.А.Якушева» разработан и издан «Альбом технических решений конструкций с применением полистиролбетона» для всех климатических районов РФ. Ключевые решения ТС «КНОМ» и Альбома защищены патентами и свидетельствами РФ.

В Центре организовано производство технологического оборудования, добавок, а так же технологический регламент для приготовления полистиролбетона непосредственно на стройплощадке.

Базовые элементы технологии строительства «КНОМ»

Основой технологии строительства «КНОМ» является несущий каркас здания, на который опираются самонесущие наружные и внутренние стены, которые, в свою очередь, конструктивно формируются наружным и внутренним слоями несъемной опалубки из плитных, штучных или погонажных материалов и  монолитным полистиролбетонным ядром между ними.

Составляющие конструктивные элементы и материалы технологии могут различаться в зависимости от типа и этажности возводимого здания, неизменными остаются только три базовых элемента ТС «КНОМ» (рис.1, 2):

Рис. 1. Конструктивная схема по ТС «КНОМ»

Несущий каркас  
-деревянный — оптимальный при малоэтажном строительстве;
-стальной (в т.ч. облегченный из оцинкованного профиля) — универсальный, для          малоэтажного и многоэтажного строительства;
-железобетонный (монолитный, сборный или сборно-монтажный) — для многоэтажного и  малоэтажного строительства.
Несъемная опалубка
-из плитных материалов (ГВЛ, СМЛ, ЦСП, ОСП, влагостойкая фанера и др.);
-из штучных элементов (кирпич, блоки);
-из погонажных материалов (брус, доска, блокхаус, сайдинг и т.п.).
Монолитный тепло-звукоизолирующий слой из СЛБ
(полистиролбетон, гипсополистиролбетон, трегранбетон и т.п.).

Рис. 2 Основные элементы конструкции                  

 1.      Несущий каркас                                                  7. Дверные блоки
2.      Плиты несъемной опалубки                          8. Проклейка швов
3.      Монолитный полистиролбетон                 9. Шпатлевка фасада
4.      Кровля                                                                    10. Фасадное покрытие
5.      Стропильная система                                     11. Каркас перегородок
6.     Оконные блоки                                                     12. Декоративные элементы

Основные преимущества  технология строительства «КНОМ»

- Высокая технологичночность достигается объединением в едином технологическом цикле монтажа (устройства) несъемной опалубки и заливки СЛБ. В результате получается неразрывная трехслойная ограждающая конструкция с внутренним эффективным, монолитным тепло-звукоизолирующим слоем из СЛБ.
- Минимальная толщина ограждающих конструкций достигается за счет применения разновидности СЛБ — упрочнённого модифицированного  полистиролбетона (УМП) обладающего высокими тепло-звукоизолирующими показателями. Минимально необходимая для условий Центрального района России толщина наружной стены облегченного типа (ЦСП — УМП — ЦСП), составляет всего 224 мм. При этом общее термическое сопротивление стены составляет Ro=3,14 м2 оС/Вт при звукоизоляции не менее 65 дБ. Высокие физико-механические характеристики УМП обеспечиваются применением для его приготовления комплексных добавок семейства  ВПД (рис. 3,4).
- Низкая нагрузка на перекрытия и фундаменты достигается за счет того, что плотность УМП в стенах составляет всего D150-D350. Таким образом, нагрузка от  наружной стены, выполненной по облегченному конструктивному типу составляет 0,05 – 0,08 кг/см2.
- Снижение трудоемкости достигается благодаря:
- исключению работ по демонтажу опалубки;
- уменьшению либо исключению объемов работ по кладке стен из мелкоштучных элементов;
- применению установки для механизированного приготовления, подачи и укладки   полистиролбетонной смеси;
- уменьшению материалоемкости и массивности конструкций.
- Долговечность, эксплуатационный срок службы зданий, при соблюдении технологии строительства, составляет более 50 лет и гарантируется результатами испытаний по морозостойкости (F>100).
- Снижение затрат на тяжелую механизацию объясняется малым весом конструктивных элементов, что позволяет практически полностью исключить применение тяжелых машин и механизмов (при малоэтажном строительстве), либо свести затраты на них к минимуму (при строительстве многоэтажных зданий).
- Низкая себестоимость строительства достигается минимизацией набора применяемых материалов их стоимости и стоимости работ. Это дает снижение в 1,5-2 раза стоимости 1м2 площади возводимых зданий, а также увеличение внутренней площади помещений на 5-10%  за счет уменьшения толщины стен при одинаковых внешних габаритах.

 Благодаря своей простоте и универсальности, данная технология может широко применяться как при строительстве, так и при реконструкции гражданских и промышленных зданий и сооружений (фото 2,3,4). При сохранении общего принципа ТС «КНОМ», в зависимости от этажности, и конструкции зданий применяются разные конструктивные решения.

, ,

Автор статьи Самойлов М.Н.

При подготовке статьи использовались материалы предоставленные Виктором Назаровым

Назаров Виктор <viktornazarow@yandex.ru>, тел. 8(903)752-81-36

29 ноября 2011 года подписано соглашение с компанией «Seggi Century Co Ltd»  г. Пучан, Ю.Корея об эксклюзивных поставках с  ноября текущего года фирменной греющей пленки «Heat Plus» премиум класса.

Этим соглашением мы закрепили успех многолетнего взаимовыгодного сотрудничества и официально подтвердили  права на представление, продвижение и продажи нагревательной карбоновой инфракрасной полосатой пленки различной мощности под брендом «Heat Plus» на территории Российской Федерации.

На фото руководители: г-н Мальнев Радий Борисович и г-н Hoon Kyu Park

фото 2. Обсуждение

В ходе переговоров достигнуты соглашения о расширении ассортимента греющей плёнки «Heat Plus»:
- шириной 50 см.;
-  шириной 80 см. (удобна при утеплении балконов и лоджий);
-  шириной 1,0 м.
-  выпуска греющей плёнки «Heat Plus» мощностью 150 Вт/м.кв. (востребована для дополнительного «комфортного» обогрева помещений).
Выпуск 150 Вт-ой греющей пленки позволит применять её для отопления помещений в условиях дефицита (ограничения) электроэнергии.

фото 3. Осмотр строящегося завода

Представители российского предприятия стали первыми из иностранцев, побывавших на готовящемся к пуску новом заводе корейской компании.

Запуск современного завода позволит увеличить объем выпускаемой продукции и занять лидирующие позиции по объему и контролю качества выпускаемой продукции.

фото 4. Дружба.

Корейские коллеги в окружении Россиян (Кузин А.Ю.,  Jay Lee (Директор), Hoon Kyu Park (Президент), Мальнев Р.Б.)

В ходе поездки также состоялось знакомство и обмен опытом с приехавшими с визитом в Корею японскими дилерами «Heat Plus».

Для справки:  Компания «Seggi Century Co Ltd» является единственной корейской компанией-производителем нагревательной плёнки, подтвердившим стандарты качества, необходимые для экспорта своей продукции в Японию.

О компании  «Seggi Century Co Ltd»

Ролик о продукции

На российском рынке кабельной продукции давно присутствует и постоянно растёт количество марок греющего кабеля на основе саморегулирующейся матрицы в основном производства КНР и поступающего на Российский рынок под брендами «Raychem», «Heat Systems», «Bartec», «CСТ», «Хитлайн» и др.  При высокой внешней схожести данного вида продукции, характеристики кабеля различных марок могут значительно отличаться друг от друга.

Общие особенности конструкции греющего кабеля на основе саморегулирующейся матрицы:

1. Медные жилы. Жилы не являются греющим элементом, по ним подается напряжение к саморегулирующейся матрице. Толщина жил должна соответствовать мощности греющего кабеля. Для кабеля мощностью 11-17 Вт площадь сечения жил – 0,5 и 0,7 мм2 соответственно , мощностью 25-40 Вт – от 1,1 до 1,4 мм2.

2. Саморегулирующаяся матрица — «сердце» кабеля, его греющая часть. Свойства материала составляющего матрицу таковы, что при изменении температуры окружающей среды изменяется электрическое сопротивление этого материала.

По истечению определенного времени количество выделяемого тепла снижается, начинается так называемое «старение матрицы». У различных марок кабеля данный эффект проявляется по разному. У качественных кабелей снижение выделяемого тепла изменяется незначительно и за 8-10 лет работы греющего кабеля не превышает 10%. У кабелей низкого качества количество выделяемого тепла может снизится до нуля уже через год использования. Поэтому производители, следящие за качеством выпускаемой продукции, проводят испытания греющих кабелей, в том числе и на «старение матрицы».

3. Качественная изоляция греющей матрицы также играет важную роль. Она должна иметь достаточную электрическую прочность и иметь однородную структуру. Для нагревательных кабелей сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм (п. №4.5.3 «Методические указания по проведению приёмосдаточных испытаний специальных электроустановок с применением нагревательного кабеля», ГУ «ПЕТЕРБУРГГОСЭНЕРГОНАДЗОР» военный инженерно-технический университет, 2001г.).

4. Экранирующая оплетка предотвращает возможность поражения людей электрическим током. На данном типе кабеля она должна иметься обязательно и кабель должен быть подключен к питающей цепи через УЗО (п. №3 «Временные технические требования к специальным электроустановкам. Электроустановки распределенного обогрева. Кабельные системы обогрева», ФГУ «БАЛТГОСЭНЕРГОНАДЗОР» военный инженерно-технический университет, 2003г.).

5. Внешняя оболочка кабеля защищает всю конструкцию от механических воздействий и от воздействия окружающей среды. Самая распространенная оболочка – из термопластика, она подходит для большинства сфер применения греющего кабеля. Оболочка из фторполимера обеспечивает защиту в местах, где могут присутствовать коррозионные химические растворы и пары.

Некоторые «хитрости», применяемые при продажах саморегулирующихся кабелей.

На данный момент некоторые производители в погоне за снижением стоимости своей продукции изменяют общепринятую для РФ безопасную конструкцию кабеля, оставляя лишь греющую матрицу и изоляцию, что приводит к снижению надежности и безопасности. Буквы СТ, CF или СR в маркировке кабеля указывают на наличие медного экрана и наружной изоляции (и её состава: термопластик или фторполимер). Пример наименования готового комплектного кабеля: 31HS-FSR2-СТ – саморегулирующейся кабель Heat Systems марки FSR на напряжение 220-240В (2) c луженым медным экраном (С) и оболочкой из термопластика (T) мощностью 31 Вт/м. 10BTV2-CR – саморегулируемый кабель Raychem марки BTV на напряжение 220-240В c луженым медным экраном и оболочкой из модифицированного полиолефина мощностью 29 Вт/м. SRL 30-2-CR – саморегулируемый кабель LATONA марки SRL на напряжение 220-240В (2) c луженым медным экраном (С) и оболочкой из термопластика (R) мощностью 30 Вт/м.

Пример наименования полуфабриката (заготовки для изготовления кабеля): SRL 30-2 – саморегулируемый кабель LATONA марки SRL на напряжение 220-240В (2) мощностью 30 Вт/м, без защитного экрана и без оболочки (отсутствуют буквы CR).

Такой кабельный полуфабрикат имеет класс защиты «0» от поражения человека электрическим током (ГОСТ 12.2.007.0-75 С.2). Электроприборы класса защиты «0″ допускается применять только в огороженных зонах или помещениях, а также в помещения без повышенной электрической опасности (отсутствует сырость или токопроводящая пыль; токопроводящие полы; высокая температура; возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования с другой) (п.1.1.13 ПУЭ).
Кроме того, международная электротехническая комиссия рекомендует исключить электрооборудование класса защиты «0» из международной стандартизации (ГОСТ Р МЭК 61140-2000).

Будьте внимательны при заказе греющих кабелей на основе саморегулирующейся матрицы, разберитесь в маркировке кабеля, удостоверьтесь, что конструкция кабеля подходит для решение вашей задачи. Убедитесь, что производитель имеет сертификаты соответствия на греющий кабель (при применении греющего кабеля во взрывоопасных зонах производитель обязан иметь сертификат взрывобезопасности на этот кабель), так же поинтересуйтесь, проходил ли кабель испытания на старение, так как отсутствие этих данных может привести к напрасной трате ваших денег.

Технические консультации по телефону +7 (915) 047-00-84

При использовании материала, просьба делать ссылку на сайт http://termomat.ru

Железобетонные изделия одно из изобретений второй половины прошлого века, которое изменило облик городов, дало снижение затрат и времени на возведение высотных домов.
Технология производства ЖБИ за прошедшие годы уже хорошо отлажена и применяется на заводах железобетонных изделий и строительных объектах.

Раньше перед специалистами не редко стояли задачи о повышении качества ЖБИ, теперь же наличие на рынке качественного цемента и различных технологий по изготовлению напряженного бетона, вибропрессованию, центрифугированию позволяют не особенно ломать над этим голову, достаточно соблюдать уже наработанные технологии и иметь соответствующее оборудование.
Сегодня встают вопросы как сделать изделия быстрее, снизить себестоимость или как изготовить нестандартные ЖБИ.

В данной статье Вам предполагается ознакомительный материал о новом оборудовании для производства ЖБИ — термоматов электрических для прогрева бетона при изготовлении нестандартных железобетонных изделий.

Изготовление ЖБИ можно разделить на несколько этапов:
- подготовка форм;
- подготовка арматурной конструкции;
- бетонирование (заливка бетоном);
- пропарка бетона.

На последнем этапе в условиях ЖБИ заводов чаще всего применяются специальные пропарочные печи либо пар. А что делать когда их нет или изделие нестандартное. В таких случаях можно применять термоматы электрические для прогрева  (пропарки) бетона.

Технология прогрева бетона термоматами очень проста.
После заливки бетона изделие укрывается полиэтиленовой плёнкой и электрическими термоматами. Пленка служит для  предотвращения преждевременного испарения воды и сохранения термоматов. Полиэтиленовую плёнку можно использовать многократно, так как к ней не пристает бетон.
Термоматы подключаются с сети 220 В на 10-12 часов. Схема подключения параллельная.
Устройство термоматы таково, что благодаря герметичной оболочке из ПВХ они не боятся влаги, а встроенные терморегуляторы-ограничители автоматически поддерживают температуру в пределах 70 градусов.

Суть же метода пропарки бетона термоматами заключается в  каталитическом действии инфракрасных лучей на структуру бетона. Инфракрасные лучи  глубоко проникает в массу бетона и локализуется в объеме, ограниченном металлической опалубкой. Равномерность прогрева исключает возникновение внутренних напряжений, а полное поглощение энергии дает экономию.
Примечание. При использовании термоматов следует учитывать рекомендации производителя о плотном прилегании поверхности мата к изделию, это слудует учесть при расчёте размеров термоматов.
Стандартные электрические термоматы имеют размер 1,24*2,74 м.(3,3 м.кв.), нестандартные термоматы изготавливаются по заявке заказчика как правило в течении 1-2 недель.

Вывод, который автор делает из личного общения со специалистами обращающимися по тематике прогрев бетона термоматами:

1. Технология производства ЖБИ сегодня настолько доступна, что многие строительные компании для удешевления строительных объектов организуют свои небольшие минизаводы ЖБИ.

2. Термоматы для прогрева бетона начинают использовать не только на строительных площадках и заводах ЖБИ при производстве нестандартных изделий, но часто как основное оборудование для производства ЖБИ.

3. Термоматы электрические зачастую единственное средство для ускорения твердения бетона при возведении частных домов, коттеджей в условиях пониженных температур.

С описанием и техническими данными термоматов электрических для прогрева бетона можно ознакомиться на сайте www.termomat.ru

Технические консультации по телефону 8(915) 047-00-84

Автор Самойлов М.Н.  «Новые Технологии».

При использовании материала, просьба делать ссылку на сайт http://termomat.ru/.

Рассмотрим подключение простого и самого распространённого терморегулятора для теплого пола rtc 70.26.

Как видно на фото терморегулятор имеет колодку для подключения проводов.

Контакт №1(L) — подключение фазы от розетки или щитка управления.

Контакт №2(N) — подключение нулевого провода от розетки или щитка управления.

Контакт №3(N) — подключение нулевого провода идущего к нагревательному элементу — тёплому полу

Контакт №4(L) — подключение фазы идущей к нагревательному элементу — тёплому полу

Контакт №5 - свободный

Контакты №6 и №7 — подключение двух проводов от датчика температуры (сенсора). Обратите внимание, что на терморегуляторе указано сопротивление сенсора. Применение сенсора с другим сопротивлением приводит к неправильной работе терморегулятора. Самыми распространёнными являются датчики температуры на 6, 10 и 15 кОм. Например терморегуляторы серии rtc комплектуются датчиками температуры 10 кОм.

Внимание! Все действия по подключению, замене терморегулятора или замене датчика температуры производятся при отключенном напряжении.

Проверка работоспособности терморегулятора для теплого пола

Последовательность проверки терморегулятора и датчика температуры.

1. Проверяем правильность подключения проводов согласно схемы (смотри выше). Если провода подключены правильно и не замкнуты (не касаются друг друга), то
2. Ставим регулятор температуры на минимум.
3. Подаем напряжение на терморегулятор и переводим тумблер в положение ВКЛ (ON).
4. Проверяем напряжение приходящее на терморегулятор (контакты 1 и 2) оно должно быть 220 В.
5. Поворачиваем регулятор температуры по часовой стрелке на максимум.
У исправного терморегулятора при повышении температуры должно сработать реле (слышен челчок), подающее питание (контакты 3 и 4) на нагревательный элемент системы распределённого обогрева «теплый пол» (кабельный или инфракрасный плёночный в данном случае не важно).
При уменьшении температуры (поворот регулятора против часовой стрелки) реле должно выключать подачу напряжения на тёплый пол. Это подтверждает факт работоспособности терморегулятора.
Что делать если теплый пол не включается?

В первую очередь проверяем датчик температуры, его работоспособность.

Выявить неисправность датчика температуры просто, достаточно измерить его сопротивление и сопоставить значение сопротивления датчика температуры с заявленными в паспорте, затем нагреть его и остудить, замеряя при этом сопротивление, оно должно плавно уменьшаться или увеличиваться.
Если сопротивление отличается от заявленного в паспорте, то необходимо заменить его. Стоимость датчика температуры на рынке от 200 до 300 рублей за штуку.
Примечание. В программируемых терморегуляторах в случае неисправности датчика температуры на панель выводится соответствующее сообщение.

Во вторую очередь проверяем терморегулятор. Ещё раз проверяем наличие контактов, правильность настроек и выбора датчика температуры. Если есть второй терморегулятор можно сделать проверку путем замены терморегулятора на заведомо исправный. Если второго терморегулятора нет, то можно напрямую подключить питание на теплый пол и убедится в работоспособности теплого пола и неисправности терморегулятора.
Для этого:
- отключаем напряжение;
- к проводу подключенному к контакту 1(L- фаза) подключаем провод 4(L- фаза к нагрузке)
- к проводу подключенному к контакту 2(N-ноль) подключаем провод 3(N-ноль нагрузка)
- подаем напряжение и ждем некоторое время. Если пол становится тёплым, то значит неисправность в терморегуляторе.
Обесточиваем систему, производим замену неисправного терморегулятора.

Технические консультации по телефону 8(915) 047-00-84

Автор Самойлов М.Н.  «Новые Технологии».

При использовании материала, просьба делать ссылку на сайт http://termomat.ru/.

Что делать если тёплый пол не греет? Как проверить работоспособность теплого пола?
Ну конечно же не паниковать и не крыть по чём зря производителей теплых полов или монтажников, которых нанял по случаю, а прежде всего разобраться, выявить причину. Но можно и сначала покрыть, а потом разбираться. )))
Первое. Начинаем с проверки наличия электричества в доме и подачи электроэнергии на терморегулятор, т.е. светится ли лампочка индикации или панель (для программируемых терморегуляторов).
Второе. Если всё же электричество в доме есть и оно подаётся на терморегулятор через который запитывается тёплый пол, то нужно проверить настройки установки температуры. Мало ли бывает случаев, когда детишки из любопытства покрутят «колёсико» или домработница по неосторожности «случайно заденет» кнопочки на приборчике.
Третье. Убедившись, что электричество поступает, терморегулятор включен, температура правильно задана, а пол всё же холодный, то нужно принять важное решение:
- вариант а) — показать «кто в доме бывает хозяин» и вызвать электрика. Конец. Остаётся приготовить деньги и ждать.
- вариант б) — показать «кто есть в доме хозяин и непревзойдённый мастер», выявить неисправность и героически устранив её получить восторженный взгляд любимой жены…
Если Вы уже не сидите перед телевизором и решили действовать самостоятельно, то Вам понадобится отвертка и тестер (прибор, которым можно замерить сопротивление и напряжение) или на худой конец индикатор напряжения.

Рассмотрим выявление неисправности теплого пола на примере.

Так как тёплый пол обязательно подключается через терморегулятор с вынесенным датчиком температуры, то будем рассматривать схему подключения на примере программируемого терморегулятора для тёплого пола rtc 80.716

1. Отключаем напряжение поступающее на терморегулятор от сети.
2. Получаем доступ к задней панели терморегулятора.
3. Проверяем правильность подключения проводов к контактам.
- на контакты №1(L- фаза от щитка) и №2(N-ноль ) приходят провода из распределительного щитка (подается напряжение);
- нагрузка (тёплый пол*) подключены к контактам №3(N-ноль) и №4(L- фаза к нагрузке);
- вынесенный датчик температуры подключен к контактам 6 и 7.
4. Проверяем работоспособность системы отопления «тёплый пол».
Мы уже знаем, что нагревательный кабель (кабельный пол) или греющая пленка (инфракрасный пленочный пол) являются нагрузкой и подключены к контактам №3(N-ноль) и №4(L- фаза нагрузка).
- замеряем сопротивление, оно должно соответствовать заявленному в паспорте.
Если Вы потеряли паспорт, то можно вычислить значение сопротивления по формуле R=U²/P, зная величину напряжения равное 220 Вольт и мощность, например она равна 1,2 кВт находим сопротивление R=U*U/P=220*220/1200=40,3 Ом. Более подробные примеры расчёта посмотреть перейдя по ссылке электрическое соединение тёплого пола. Если Вы не знаете мощность тёплого пола, то можете рассчитать её примерное значение. Площадь помещения (м²) умножить на 150Вт/м²). На примере: туалетная комната 6 м²*150 Вт/м²=900 Вт. Отсюда сопротивление равно 220²/900=53,7 Ом

В случае применения инфракрасных плёночных теплых полов можно проверить сопротивление каждого отдельного нагревательного элемента. Для этого отсоедините провода (см. схему подключения) и сделайте замеры сопротивления. Сравните показания с расчётными значениями.
Примечание:
- если показание прибора равно нулю, то это значит, что в системе произошло короткое замыкание, чаще это замыкание проводов от перегрева (неправильно рассчитано сечение).
- если показание прибора равно бесконечности, то это значит, что в системе произошёл обрыв (перегорание) греющего элемента, чаще в соединительной муфте.
Если замеры сопротивления соответствуют данным указанным в паспорте, то можно вздохнуть с облегчением — греющие элементы теплого пола исправны!

Значит причина в терморегуляторе, согласитесь, что его проверить и заменить гораздо проще и дешевле, но об этом в отдельной статье проверка работоспособности терморегулятора.

* теплый пол, не важно какой он, кабельный, пленочный, китайский или по паспорту «сделано в Дании», а на самом деле в КНР — является нагрузкой.

Примечание автора. Если Вы далеки от электрики (т.е. Вы сильны в области филологии или других не менее ценных для человечества наук) и ничего не поняли из того, что прочитали, то можно проверить исправность теплых полов простым дедовским способом: проверка работоспособности теплого пола подключением нагревательного элемента напрямую к электрощитку.

1. Отключаем электричество (выключаем автомат на распределительном щитке)

2. соединяем электрический провод приходящий на контакт №1 с проводом подключенным к контакту №3, а электрический провод приходящий на контакт №2 с проводом подключенным к контакту №4. Это значит, что мы подключили теплый пол напрямую к щитку минуя терморегулятор.

Включаем автомат на щитке на 30-40 минут и ждем когда нагреется пол. Если пол становится теплым, то это хорошо!!!, теплый пол работает!!!, значит неисправен терморегулятор, если же и при подключении теплого пола напрямую, минуя терморегулятор, он не греется, то надо искать место где произошло перегорание провода.

Внимание!!! Если Вы подключили теплый пол напрямую и при включении электричества автомат выбивает, то возможно короткое замыкание или неисправность автомата, проверьте сопротивление.

Справились? ХОРОШО, можете идти и получать вознаграждение.

Не справились и есть вопросы, тоже не беда, звоните автору статьи. Будем разобраться вместе.

Автор Самойлов М.Н.  «Новые Технологии». тел.. +7 (915) 04-700-84 с 9.00 до 20.00 по московскому времени.

При использовании материала, просьба делать ссылку на сайт: http://termomat.ru

С развитием новых технологий совершенствуются и материалы для изготовления бочек и емкостей для хранения продуктов. На смену металлическим бочкам приходят пластиковые, которые по своим качествам зачастую превосходят их. Пластиковые емкости не подвержены коррозии, легче и их стенки прозрачны для инфракрасных лучей.
Именно это свойство мы используем и делаем специальные нагреватели для пластиковых бочек и емкостей.
Все представленные на сайте Компании «Новые Технологии» сделаны на основе инфракрасной греющей плёнки, поэтому разогрев происходит сразу на всю глубину одновременно.
Это позволяет нагревать продукты значительно быстрее. Например разогрев мёда для роспуска в пластиковой таре происходит в два раза быстрее чем в металлической.

Наши поверхностные нагреватели делаются по форме пластиковой емкости. При этом учитывается форма и наличие выступающих частей, которые могут препятствовать плотному прилеганию нагревателя к поверхности емкости.
Для удобства транспортировки и хранения нагреватели для бочек и емкостей делаются из отдельных секций, каждая секция оборудуется встроенным терморегулятором-ограничителем.

При заказе можно уточнить температуру при достижении которой нагреватель будет выключаться обычно это 50, 60 или 70 градусов по Цельсию.
Для более точной и плавной регулировки температуры можно использовать отдельные терморегуляторы с вынесенными датчиками, например RTC 80.716.
Стоит заметить, что мощность наших нагревателей для пластиковых емкостей сравнительно невелика от 350 до 700 Вт/м.кв. (для кубатейнера или 50-ти литровой фляги — 150Вт., на 200 л. бочку всего 550-700 Вт) это позволяет использовать нагреватели не опасаясь, что пластиковая оболочка расплавится.
В целях экономии и направленного нагрева в нагревателях для бочек и емкостей применяется специальный теплоизолятор с лучеотражающим слоем.

Фото нагревателей для пластиковых емкостей.

Автор Самойлов М.Н.  «Новые Технологии».

При использовании материала, просьба делать ссылку на сайт.